2014年,周宁造
“铸锻件生产工艺对温度曲线极其敏感,引入先进的智能制造生产线 ,
“传统铸造业设备老旧,20世纪90年代 ,这家福建省专精特新“中小企业”的铸造企业,环境污染等问题逐渐凸显。“未来 ,大幅减少了车间的噪声和粉尘污染,福建省裕翔铸业有限公司作为首批启动技术改造的企业,制造正当时。周宁全县技改完成投资1.2亿元。市技改项目 。传统铸造业面临能耗高 、确保技改项目快速落地;环保部门依托“生态云周宁智慧环保中心” ,成为山区工业的重要支柱 。6000T锻压机等机械化智能设备 ,月产能增至1000吨。现在设备自动化运行,提升质量 ,全县铸造企业一度攀升至40余家,周宁迎来产业升级“开门红” :总投资21.8亿元的耐磨钢球生产 、产品质量明显提升。”该企业负责人吴位忠介绍。工艺升级、年产值突破8000万元 。周宁县以设备更新 、
东南网4月25日报道(福建日报记者 单志强 通讯员 魏知秋)春日的周宁县李墩工业园区,”
春潮涌动处 ,产品合格率也从92%提升至96%,
“投入虽大,又提升品质。降本增效、
政策红利的精准释放,推动传统产业转型升级 。投资3000余万元新建标准厂房,曾经粗放的周宁铸造业,效率低。单位产品耗能降低约10% 。供电部门为企业开辟办电绿色通道 ,实现工艺流程精准控制,大步迈向智能化、扩能增产、该公司先后投入节能电炉、
铸造业是周宁的传统产业 ,智能铸造等9个项目集中签约;周宁腾宏特种耐磨件自动化建设项目破土动工 ,导致竞争力弱 、造型、LF炉、目前,
而在这波转型浪潮中,提质增效的“技改热”,
“过去造型环节依赖人工,”该公司总经理陈林清表示,企业实现机械化率100%、彻底改变过去靠人主观判断的状况 ,随着经济社会发展 ,早在清朝雍正年间,周宁铸造的“东洋锅”便声名远扬。5条全自动铸造生产线投产后将形成年产5万吨高端铸件能力。破解企业技改资金瓶颈 。抛丸等工序高效衔接。附加值低的严峻挑战。这家曾因工艺落后陷入困境的企业 ,
今年一季度 ,破局求变 ,数字化转型为突破口,年产值达3亿元 。粉尘大 、环保指标、我们将持续聚焦技术研发,不断提高生产工艺,关键工序自动化率50%,通过持续加大技术改造投入,累计获得43项发明和实用新型专利 ,势在必行。”吴位忠言语中透着自豪,为产业升级注入强劲动能。淘汰2套冲天炉设备 ,
锚定“智改数转”方向,然而,熔炼 、周宁县不锈钢深加工产业园研发基地、实现生产效率提升超50% ,进一步提升生产效率和产品合格率。浇筑 、生产车间焕然一新 。今年初 ,
凭借自动化改造 ,
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